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液压齿轮泵实验方法的实验项目与实验方法

③试验项目和试验方法

a.跑合。跑合应在试验前进行。

在额定转速下,从空载压力开始逐级加载,分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定,其中额定压力下的跑合时间应多于2min。

b.出厂试验。出厂试验项目与试验方法按下表规定。

齿轮泵出厂试验项目与试验方法

序号

实验项目

试验方法

试验类型

备注

1

排量试验

在额定转速①、空载压力下,测量排量

必试

2

容积效率试验

在额定转速①、空载压力下,测量容积效率

必试

3

总效率试验

在额定转速①、空载压力下,测量总效率

抽试

4

超载性能试验

⑴125%的额定压力(当额定压力<20MPa时),连续运转1min以上

⑵最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20MPa时),连续运转1min以上

必试

5

外渗漏检查

在上述试验全过程中,检查各部位渗漏情况

必试

c. 型式试验。型式试验项目与试验方法按下表规定。

齿轮而不能够型式试验项目与试验方法

序号

试验项目

试验能容和方法

备注

1

排量验证试验

2

效率试验

a)在额定转速至最低转速范围内的五个等分转速①下,分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点⑦的有关效率的各组数据

b)在额定转速下,进口油温为20~35℃和70~80℃时,分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点②的有关效率的各组数据

c)绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线

d)绘制20~35℃、50℃、70—80℃油温时,功率、流量、效率随压力变化的曲线

3

压力振摆检查

在额定工况下,观察并记录被试泵出口压力振摆值

仅适用于额定压力为2.5的齿轮泵

4

自吸试验

在额定转速、空载压力工况下,测量被试泵吸入口真空度为零时的排量,以此为基准,逐渐增加吸人阻力,直至排量下降l%时,测量其真空度

5

噪声试验

在1500r/min的转速下(当额定转速<1500r/min时,在额定转速下),并保证进口压力在-16kPa至设计规定的最高进口压力的范围内,分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内,至少六个等分压力点②的噪声值

⑴本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB(A)以上,否则应进行修正

⑵本项目为考察项目

6

低温试验

使被试泵和进口油温均为-25~-20℃,油液黏度在被试泵所允许的最大黏度范围内,在额定转速、空载压力工况下启动被试泵至少五次

⑴有要求时做此项试验

⑵可以由制造商与用户协商,在工业应用中进行

7

高温试验

在额定工况下,进口油温为90~100℃时,油液黏度不低于被试泵所允许的最低黏度条件下,连续运转1h以上

8

低速试验

在输出稳定的额定压力,连续运转10min以上测量流量、压力数据,计算容积效率并记录最低转速

仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵

9

超速试验

在转速为115%额定转速或规定的最高转速下,分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上

10

超载试验

a)125%的额定压力(当额定压力<20MPa时),进行连续运转

b)最高压力或125%的额定压力(当额定压力≥20MPa时),进行连续运转

试验时间应符合(5)中②的规定

仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵

11

冲击试验

在80~90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击,冲击波形见附图9,冲击频率为20~40次/min

冲击次数应符合(5)中②的规定

记录冲击波形

仅适用于额定压力为10~25MPa的齿轮泵

12

满载试验

在额定工况下,被试泵进口油温为30~60℃时进行连续运转试验时间应符合(5)中②的规定

仅适用于额定压力为2.5MPa的齿轮泵

13

效率检查

完成上述规定项目试验后,测量额定工况下的容积效率和总效率

14

密封性能检查

将被试泵擦干净,如有个别部位不能一次擦干净,运转后产生 “假”渗漏现象,允许再次擦干净

①包括最低转速和额定转速。

②包括空载压力和额定压力。